燒結(jié)環(huán)冷機砂封改新型水封后，燒結(jié)環(huán)冷機械點檢員趙成每天都觀察水封的變化，由于水封槽處在環(huán)冷機框架上，水封槽隨環(huán)冷機一起運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中受熱脹冷縮總會出現(xiàn)水封漏水、滲水現(xiàn)象。

趙成每天都會對水封槽進行封堵，絞盡腦汁的想封堵辦法……水封槽焊口鐵板焊接，膨潤土粘合劑封堵，石棉布封堵，防火泥封堵等等，但是每次效果都不理想。趙成不厭其煩的嘗試各種辦法只為水封槽漏水能緩解一些。

當其他點檢員在休息室寫點檢日志做文字工作時，他還在一線進行作業(yè)，利用中午休息時間或者下班時間完成管理工作。由于他的敬業(yè)精神，被大家親切的稱為燒結(jié)環(huán)冷機的“平安好醫(yī)生”。

隨著鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保意識逐步增強，對燒結(jié)系統(tǒng)的燒結(jié)環(huán)冷機的節(jié)能環(huán)保效果，要求越來越高。煉鐵廠燒結(jié)環(huán)冷機采用水密封技術(shù)，水密封環(huán)冷機主要由回轉(zhuǎn)框架及臺車、驅(qū)動裝置、骨架、環(huán)形密封槽裝置、端部密封、鼓風(fēng)系統(tǒng)、給排料溜槽、板式給礦機、檢修走臺和密封罩等組成。水密封環(huán)冷機主要采用以下技術(shù)：采用雙層結(jié)構(gòu)的臺車，解決了散料收集的問題，無需配置風(fēng)箱、雙層卸灰閥及輸灰系統(tǒng)，設(shè)備簡化，減少了故障點，提高了設(shè)備作業(yè)率，節(jié)約了維護檢修費用和人工費；采用新型的環(huán)形密封槽裝置（密封的介質(zhì)采用水）、端部密封解決了漏風(fēng)嚴重的問題；采用變頻節(jié)電技術(shù)，在5#鼓風(fēng)機采用變頻節(jié)能設(shè)計，降低了電耗，改善了環(huán)境，是節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的一項重要技術(shù)創(chuàng)新。

燒結(jié)環(huán)冷機工藝

燒結(jié)機卸下的燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎后，進入給礦漏斗，由給礦漏斗均勻的分布在環(huán)冷臺車篦板上，回轉(zhuǎn)框架由傳動裝置的摩擦輪驅(qū)動，通過鉸鏈拖動雙層臺車體在水平軌道上作勻速圓周運動。同時，環(huán)冷鼓風(fēng)機將冷空氣經(jīng)風(fēng)管送入環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道上有與各個雙層臺車體一一對應(yīng)的支管，將冷風(fēng)分別送入雙層臺車體內(nèi)腔。環(huán)形風(fēng)道的密封槽裝置中密封的介質(zhì)采用水，避免了漏風(fēng)，這樣冷風(fēng)就會在正壓力作用下，穿過雙層臺車的上層篦板和連接梁的上層篦條進入熱燒結(jié)礦料層并與之進行熱交換。熱風(fēng)從料面排出，熱燒結(jié)礦逐漸得到冷卻，從篦板間隙落下的散料和粉料就積沉在雙層臺車腔體內(nèi)的下層平板上。當臺車回轉(zhuǎn)至卸料區(qū)時，熱燒結(jié)礦逐漸冷卻至理想溫度60-70℃。這時，雙層臺車體的車輪開始沿曲軌下降，臺車體繞固定球鉸轉(zhuǎn)動而緩慢傾斜，將篦板上已冷卻的燒結(jié)礦和下層平板上的散料一同卸至卸礦漏斗，并由卸礦漏斗下的板式給礦機將其送至成品皮帶運輸機上。雙層臺車體卸料后，車輪又沿曲軌上升至復(fù)位。至此，環(huán)冷機完成了熱燒結(jié)礦冷卻的全部過程。