日前，河北鋼鐵集團唐鋼不銹鋼公司132m2燒結機余熱發(fā)電環(huán)冷機密封系統(tǒng)順利完成改造。改造后的余熱發(fā)電環(huán)冷機工作效率大幅提升，預計全年可節(jié)能降耗創(chuàng)效益達200余萬元。

　　唐鋼不銹鋼公司132m2燒結機環(huán)冷機原設計采用的是內外環(huán)動、靜密封方式進行密封，通過依靠橡膠板與固定鋼板之間的摩擦確保密封效果。在實際使用中，由于燒結機卸礦溫度通常在700℃~800℃，高溫、磨損大幅縮短了橡膠密封條的使用壽命，造成設備漏風嚴重，不僅現(xiàn)場管理難度增大，更影響了燒結礦的冷卻效果，容易導致運輸皮帶燒毀，嚴重制約了燒結機的生產能力。

　　針對生產實際中存在的問題，該單位對環(huán)冷機的密封方式重新進行了設計，采用包容式機械密封系統(tǒng)，在臺車下安裝雙層密封板，通過機械方式強迫高壓氣體多次改變方向從而達到密封效果。由于雙層密封板與半開放式封閉槽并沒有實質接觸，避免了運動部件和靜止部件之間的摩擦損耗。

　　改造后的132m2燒結機環(huán)冷機密封效果改進明顯，漏風率大幅度降低，設備工作效率顯著提升，僅用3臺冷風機就可以實現(xiàn)改造前4臺冷風機全開的冷卻效果，而且開啟風機的負荷也較改造前降低了近11kW，僅此一項，每年便可為企業(yè)節(jié)電180多萬kWh，減少電費支出100多萬元。由于改變了余熱發(fā)電環(huán)冷機密封結構，提高了設備冷卻效果，該公司不僅省去了原來每年60多萬元的密封橡膠板更換費，而且環(huán)冷機下游皮帶壽命也明顯延長，節(jié)省了皮帶的檢修和更換費用。

　　又訊 日前，河北鋼鐵集團唐鋼二鋼軋廠對一期連鑄中包車烘烤器進行改造，將烘烤器機械升降裝置改造成液壓控制系統(tǒng)，提升了烘烤器升降定位準確，同時進行蓄熱節(jié)能改造，使能源消耗下降30%。

　　連鑄中包車烘烤器升降裝置為電機—減速機—鏈輪傳動，帶動升降臂到指定位置后由配重砣進行定位，配重砣因體積重量大，振動沖擊導致定位精度差，穩(wěn)定性低。該廠職工針對這一設備難題，大膽嘗試，將升降裝置改造成液壓控制系統(tǒng)，由液壓缸伸縮控制烘烤器升降。改造后，烘烤器定位精確，且運行平穩(wěn)。同時他們加裝引風機、換向閥和自動電控裝置，設置周期進行自動鼓風和引風轉換，達到蓄熱節(jié)能效果，使能源消耗下降30%。